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Antara

Antara è un software di gestione sviluppato appositamente per l'industria conciaria, un sistema che con successo affianca da ormai tre decadi le piccole, medie e grandi concerie in tutto il Mondo. Antara è sviluppato da Systemhaus, una società brasiliana situata a Novo Hamburgo - Brasile, ed è un sistema appositamente preparato per controllare vari scenari di produzione del pellame. E' in grado di fornire informazioni accurate sui principali indicatori di produzione di una conceria e mette a disposizione semplici strumenti per una pianificazione efficace e funzionale permettendo di ottenere risultati rapidamente.



Layout del Sistema Antara


Caratteristiche principali di Antara


PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE DI UNA CONCERIA


La pianificazione della produzione conciaria è un compito complesso. Molto spesso i tempi stimati di consegna ai clienti sono fittizi a causa della complessità di eseguire la programmazione senza un adatto strumento di supporto. I sistemi generici sono in grado di fornire una programmazione limitata e poco affidabile proprio perché non sono stati sviluppati considerando le variabili specifiche del processo di produzione del pellame. Systemhaus ha dedicato anni di studio e ricerca per approfondire la conoscenza di questi processi mettendo in campo dei professionisti specializzati nella produzione del cuoio e nella relativa pianificazione; ottenendo uno specifico e apprezzato strumento di programmazione della produzione che considera le caratteristiche peculiari di ogni industria conciaria, ne è un esempio la programmazione dei bottali (tenendo conto della capacità sia in termine di peso che di tempo di impiego) che rendendo possibile programmare diversi cicli durante il giorno definendo il calendario per ogni singolo bottale. La possibilità di programmazione si estende ai macchinari e ai singoli reparti o settori, dando la possibilità di utilizzare l'unità di misura di programmazione più consona alla attività in analisi (area, pezzi, peso o minuti). La programmazione dei bottali a follonare considera i tempi di caricamento, operatività e scarico, in base ai tempi previsti. La pianificazione tiene anche conto delle restrizioni relative alle tonalità, come sprayer o bottali destinati a colori chiari; oppure le restrizioni relative ai macchinari destinati a pelli di animali specifici (per chi tratta pelli di animali differenti e possiede macchine specifiche per ogni tipo di origine). La programmazione consente inoltre di gestire anche linee di produzione per macchine che lavorano in sequenza, e con i cicli di produzione è possibile programmare ogni fase degli ordini di produzione eventualmente anche in diversi stabilimenti del gruppo.



Oltre a queste caratteristiche che rendono Antara uno strumento adeguato per la programmazione di una conceria, c'è il vantaggio della facilità nell'uso del sistema e l'offerta di ulteriori strumenti facili e veloci per riprogrammare gli ordini di produzione in caso di necessità, consentendo di risparmiare tempo nel complesso processo di ripianificazione. Il risultato di questa specializzazione ha dato risultati tangibili e in alcune concerie di medie dimensioni sono stati ottenuti miglioramenti dell'indice di "puntualità nella consegna" del 30% e nel 95% dei casi dopo solo 3 mesi di utilizzo del modulo di programmazione Antara. Risultati come questo certamente cambiano l'immagine percepita dai clienti e diventano un vantaggio competitivo.

LA RESA


è un indicatore essenziale durante il processo di produzione, sapere se le pelli stanno guadagnando o perdendo area a seconda delle operazioni fisiche e meccaniche a cui sono sottoposti è un indicatore essenziale e questa variante ha un impatto diretto sul costo finale dell'articolo. Se un ordine di produzione ha una perdita di area superiore al previsto, il suo costo impatterà sul risultato e la marginalità sarà ben diversa dal previsto, in questi casi è essenziale analizzare il processo ed individuare le cause che hanno portato a questa perdita inaspettata per prendere le misure correttive necessarie ad evitare che questo problema si ripeta. Oltre a questa visione correttiva, l'analisi delle performance ci dà una analisi puntuale sulla efficienza e sulla standardizzazione del processo produttivo; una volta fissati i rendimenti e i tempi medi di produzione per articolo sarà possibile individuare i valori superiori alle previsioni (indice di inefficienza o imprevisti nel processo), consentendo di ottimizzare la produzione e limitare le fluttuazioni delle performance evitando per esempio eccessive frammentazioni degli ordini di produzione ed inaspettati campionamenti e test alla fine del processo. Queste verifiche sono realizzabili solo se il sistema ha previsto tutte le possibilità con un controllo totale della tracciabilità, uno dei vantaggi di Antara è proprio impedire che le informazioni finiscano per perdersi lungo il ciclo produttivo, questi dati devno infatti essere facilmente reperibili con report affidabili. Antara possiede il know-how relativo alla gestione di un ordine all'interno della conceria e consente di trasformare il singolo 'grande' ordine in nuovi molteplici ordini mantenendo un controllo del costo affidabile, statistiche sui resi e relative cause, sottoprodotti, ecc.ecc. Tutte queste informazioni consentiranno di valutare l'efficienza della produzione e supportare i processi decisionali al fine di minimizzare le perdite e massimizzare i guadagni.



PRODUTTIVITA 'ED EFFICIENZA


Migliorare le prestazioni di produzione di una conceria è possibile solo quando sono note l'efficienza potenziale di ogni macchina e le ragioni che hanno portato ad una perdita di produttività, in quest modo vengono evidenziati eventuali colli di bottiglia che limitano la produzione. Con Antara è possibile identificare e affrontare le cause al fine di ottenere risultati migliori aumentando la produzione e riducendo i costi operativi. Antara semplifica la raccolta delle informazioni in produzione con lo specifico modulo Antara Production che utilizzando lettori di codici a barre installati in reparto consente agli operatori di inserire facilmente a sistema le informazioni relative agli ordini di produzione eseguiti, le quantità prodotte e i tempi di fermo (con relative cause). Confrontando poi i tempi effettivi con i tempi standard di ogni operazione Antara fornirà la percentuale di produttività di ciascuna macchina e confrontando il tempo lavorato con il tempo teorico di funzionamento della macchina otterrà l'indicatore di efficienza. Il controllo di queste variabili, accompagnato da misure volte a ottimizzare i punti in cui sono identificati gli indici al di sotto delle aspettative, ha portato i clienti che utilizzano Antara ad ottenere notevoli incrementi di produttività, con una significativa riduzione dei costi operativi.



PIANIFICAZIONE DEGLI ACQUISTI E IMPATTO SUL CASH FLOW



Sapere quale materia prima comprare e quando comprarla ha un impatto diretto sulla giacenza di magazzino e il cash flow. L'acquisto di merce di una classe di scelta errata può rimanere ferma in giacenza per mesi con relativi impatti sui costi finanziari. A questo proposito, Antara offre lo strumento "Magazzino Futuro", che consente di visualizzare le materie prime necessarie per soddisfare le richieste che sono state programmate, partendo dalle giacenze disponibili e prendendo in considerazione i risultati previsti per le classificazioni della materia prima e gli ordini di acquisto in essere così come i lotti che ancora non sono stati selezionati.



Queste analisi consentono di evidenziare quali classi mancano e quali invece hanno giacenze superiori alle necessità, restituendo alla conceria le informazioni esatte sulla necessità di materia prima aiutando a prendere le decisioni corrette al momento di gestire gli ordini di acquisto.

COSTO INTEGRATO


L'analisi dei costi consente di identificare i costi reali di ogni singolo ordine di produzione e il risultato di ogni vendita, questo è di fondamentale importanza al fine di avere una visione dei margini ottenuti e di sapere in quali aree è necessario intervenire per rendere il costo di produzione competitivo sul mercato. Antara nel proprio modulo di controllo del costo, possiede lo strumento "Costo integrato", dove vengono sommati i costi di ogni operazione al costo del prodotto, quantificando il valore del processo produttivo e consentendo un'analisi dettagliata delle incidenze di ogni singolo fattore (materie prime , prod.chimici, costi operativi, costi di lavorazione, recuperi derivanti dalla vendita di sottoprodotti e perdite su riclassificazioni, rilavorazioni).

SUCCESSO in piccole, medie e grandi Concerie


La flessibilità di Antara ha avuto successo in piccole, medie e grandi Concerie; la sua praticità lo rende uno software ideale per concerie di tutte le dimensioni. Antara è infatti in grado di soddisfare le esigenze peculiari delle aziende multinazionali con filiali in diversi paesi,così come le piccole concerie di famiglia. A seconda delle dimensioni è possibile eseguire una implementazione modulare e progressiva, iniziando dai moduli che porteranno vantaggi immediati e significativi proseguendo in seguito alla installazione dei restanti moduli.

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